Skuteczność uszczelniania uszczelek płaskich opiera się całkowicie na dwóch płaskich, gładkich powierzchniach końcowych, górnej i dolnej. Powierzchnie czołowe muszą być wolne od zarysowań, wgłębień i zadziorów, aby zapewnić ścisłe dopasowanie do powierzchni uszczelniającej i zapobiec wyciekom medium. Efekt uszczelniający uszczelek hydraulicznych (takich jak uszczelnienia olejowe, pierścienie O-ring, uszczelnienia kompozytowe itp.) zależy od linii wargi, która dokładnie pasuje do otworu lub wału. Warga musi być nienaruszona, gładka, wolna od rozdarć, zużycia i deformacji.
Te kluczowe części uszczelniające są wykonane ze specjalnych materiałów, głównie grafitu, różnych materiałów gumowych i tworzyw sztucznych (takich jak kauczuk nitrylowy, kauczuk fluorowy, kauczuk silikonowy), kompozytów włóknistych itp. Chociaż takie materiały charakteryzują się odpornością na temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na starzenie, miękkością i wysoką sprężystością, ich wytrzymałość fizyczna jest niska i łatwo ulegają uszkodzeniu. Dlatego podczas całego procesu obsługi, montażu i przechowywania uszczelek należy zachować szczególną ochronę i ostrożność: podczas przenoszenia należy je owinąć specjalnymi narzędziami lub czystą, miękką szmatką, aby uniknąć bezpośredniego chwytania powierzchni/wargi uszczelniającej rękami; podczas montażu należy oczyścić zanieczyszczenia i zadziory w miejscu montażu, aby uniknąć zarysowania ostrymi przedmiotami; podczas przechowywania należy je układać oddzielnie, aby uniknąć kontaktu z twardymi przedmiotami. Gdy powierzchnia uszczelniająca lub linia wargi zostaną uszkodzone, nawet niewielkie zadrapanie zniszczy integralność uszczelnienia, pozostawiając ukryte niebezpieczeństwo wycieku na części uszczelniającej. W poważnych przypadkach może to prowadzić do przestoju sprzętu, średnich strat, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Niektóre uszczelnienia (np. uszczelnienia dławnicowe, uszczelnienia kompozytowe, uszczelnienia o specjalnym kształcie) wymagają montażu w specjalnych rowkowanych dławnicach lub rowkach montażowych. Większość tych uszczelek i rowków montażowych zaprojektowano tak, aby były ciasno dopasowane, aby zapewnić brak luzów po montażu i zagwarantować efekt uszczelnienia. Podczas budowy surowo zabrania się stosowania szorstkich i brutalnych metod obsługi, a uszczelki nie można na siłę ściskać ani wbijać w położenie montażowe – wymuszony montaż bezpośrednio uszkodzi oryginalną prefabrykowaną konstrukcję uszczelki, prowadząc do deformacji, rozdarcia i uszkodzenia wargi uszczelki. To tak, jakby rozbić prefabrykat betonowy i wypełnić go do wymaganego miejsca, co nieuchronnie straci swoją pierwotną wytrzymałość i funkcję, powodując „katastrofę” awarii uszczelnienia.
W przypadku tak ciasnych uszczelek montaż należy przeprowadzić starannie, skrupulatnie i krok po kroku: w pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy rozmiar i wykończenie rowka montażowego odpowiadają wymaganiom oraz oczyścić rowek z zanieczyszczeń i zadziorów; po drugie, na powierzchnię uszczelki i wewnętrzną ściankę rowka montażowego można nałożyć niewielką ilość smaru plastycznego zgodnego z medium (unikać stosowania smarów korozyjnych) w celu zmniejszenia oporów montażowych; na koniec zastosować metodę wtapiania krok po kroku, delikatnie docisnąć uszczelkę, aby mieć pewność, że zostanie stabilnie i całkowicie osadzona w rowku montażowym bez zniekształceń, zmarszczek i uszkodzeń.
Podczas montażu uszczelkę należy dokładnie umieścić w miejscu, które dokładnie przylega do efektywnej powierzchni uszczelniającej (lub linii wargowej), zapewniając, że uszczelka jest całkowicie przymocowana do powierzchni uszczelniającej i rowka montażowego, z jednakową siłą, bez przesunięć i nachyleń. Jeśli pozycja montażowa zostanie przesunięta, spowoduje to nierówne działanie siły na powierzchnię uszczelniającą i nadmierny lokalny nacisk, co łatwo przyspieszy zużycie i starzenie się uszczelki podczas długotrwałego użytkowania, a następnie doprowadzi do wycieku.
Po oddaniu systemu do użytku prace instalacyjne się nie kończą. Wymagana jest również dalsza obserwacja i dalsze prace montażowe uszczelki: po uruchomieniu systemu należy najpierw przeprowadzić próbę przy niskim obciążeniu i niskim ciśnieniu, aby sprawdzić, czy w części uszczelniającej nie występują mikroprzecieki, nieprawidłowe nagrzewanie się i inne warunki; po pewnym czasie pracy sprawdzić i wyregulować elementy mocujące uszczelnienia (takie jak dławik, śruba) zgodnie z warunkami pracy, aby zapobiec poluzowaniu się uszczelnienia na skutek zmian warunków pracy (takich jak wahania ciśnienia, wzrost temperatury, wibracje sprzętu) podczas pracy systemu, co spowoduje mikroprzecieki. Jeśli mikroprzeciek nie zostanie naprawiony na czas, długotrwałe nagromadzenie doprowadzi do zapadnięcia się uszczelnienia i poważnych wypadków związanych z wyciekiem.
W przypadku czasowego nieużywania uszczelek, odpowiednie przechowywanie jest kluczem do przedłużenia ich żywotności i zapewnienia późniejszego efektu użytkowania. Aby uniknąć uszkodzenia uszczelnienia spowodowanego niewłaściwym przechowywaniem i niemożnością normalnego użytkowania, należy ściśle przestrzegać poniższych 3 wymagań.
Guma, plastik, włókno i inne materiały uszczelki są podatne na starzenie się pod wpływem światła, wilgoci i temperatury, co powoduje, że materiał staje się twardy, łamliwy i traci elastyczność, a następnie traci właściwości uszczelniające. Dlatego podczas przechowywania muszą być spełnione następujące wymagania: ① Przechowywać w ciemnym miejscu, unikać bezpośredniego światła słonecznego i silnego promieniowania ultrafioletowego. Można go umieścić w chłodnym i wentylowanym magazynie. Pojemnikiem do przechowywania powinno być nieprzezroczyste, zapieczętowane pudełko lub torba do pakowania; ② Zapobiegać wilgoci. Wilgotność względna magazynu powinna być kontrolowana na poziomie 40%-60%, unikać pleśni i korozji uszczelki spowodowanej wilgotnym środowiskiem oraz zakazać umieszczania jej na wilgotnym podłożu lub narożniku gromadzącym wodę; ③ Umieścić płasko, uszczelkę należy położyć płasko na czystej półce lub płycie podstawy, unikać układania i ściskania, aby zapobiec deformacji; ④ Trzymaj z dala od źródeł zimna i ciepła, unikaj umieszczania w środowisku o wysokiej temperaturze (przekraczającej górną granicę odporności temperaturowej materiału), niskiej temperaturze (poniżej dolnej granicy odporności temperaturowej materiału) i trzymaj z dala od kotłów, ogrzewania, wylotów powietrza z klimatyzacji, sprzętu chłodniczego itp., aby zapobiec rozszerzaniu i kurczeniu się materiału oraz przyspieszonemu starzeniu.
Skuteczność uszczelniania uszczelki zależy od jej własnej sprężystości. W okresie bezczynności należy go utrzymywać w naturalnie zrelaksowanym stanie. Jakakolwiek siła zewnętrzna (taka jak wytłaczanie, zginanie, rozciąganie) jest surowo zabroniona, aby uniknąć zmiany pierwotnego kształtu fizycznego. Zabrania się przechowywania plomby poprzez zwijanie lub składanie, kładzenia na uszczelce ciężkich przedmiotów, wiązania plomby linami, drutami żelaznymi itp. - zewnętrzny nacisk lub odkształcenie spowoduje trwałe odkształcenie plomby. Nawet jeśli zostanie zamontowany i używany później, nie przywróci pierwotnej elastyczności i nie zapewni skutecznego uszczelnienia.
Istnieje wiele rodzajów uszczelek. Niektóre uszczelki mają podobne kształty, ale różnią się materiałami, pozycjami zastosowania, obowiązującymi normami, specyfikacjami i rozmiarami oraz datami zakupu. W przypadku przechowywania mieszanego łatwo jest spowodować nieprawidłowe wyjęcie, co nie tylko wpływa na wydajność instalacji, ale może również prowadzić do uszkodzenia uszczelnienia na skutek niewłaściwego doboru. Dlatego konieczne jest wykonanie dobrej pracy przy klasyfikacji i etykietowaniu: ① Klasyfikuj i przechowuj zgodnie z kształtem, materiałem, specyfikacją i rozmiarem oraz umieszczaj różne typy plomb oddzielnie w specjalnych pojemnikach lub półkach; ② Przyklej wyraźne etykiety na każdym pojemniku do przechowywania lub półce, wskazując nazwę uszczelki, materiał (taki jak fluorokauczuk, grafit), specyfikację i rozmiar, pozycję użytkową (np. układ hydrauliczny, złącze rurociągu), obowiązującą normę (taką jak norma krajowa, norma branżowa), data zakupu, okres przydatności do spożycia i inne informacje; ③ Załóż konto magazynu, zapisz stan zamknięcia w magazynie, sprawdzaj go regularnie i przyznaj pierwszeństwo używaniu plomby z wcześniejszą datą zakupu, aby uniknąć starzenia się i awarii spowodowanej długotrwałym przestojem.
- Przed montażem należy sprawdzić integralność uszczelki, upewnić się, że nie ma uszkodzeń, starzenia się lub odkształceń, a specyfikacja i rozmiar odpowiadają miejscu montażu, aby uniknąć stosowania niekwalifikowanych uszczelek;
- Podczas montażu zabrania się używania ostrych narzędzi (takich jak śrubokręt, szczypce) do bezpośredniego kontaktu z powierzchnią uszczelniającą lub wargą. Jeżeli potrzebny jest montaż pomocniczy, należy wybrać specjalne miękkie narzędzia pomocnicze;
- Po zamontowaniu uszczelki oczyścić z nadmiaru smaru i zanieczyszczeń w miejscu montażu, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na skuteczność uszczelnienia;
- Uszczelnienia biegu jałowego należy sprawdzać regularnie (zaleca się przeprowadzanie przeglądu raz w miesiącu). W przypadku stwierdzenia starzenia, zdeformowania lub uszkodzenia uszczelek należy je w porę oczyścić, aby uniknąć zmieszania z odpowiednimi uszczelkami;
- Uszczelki wykonane z różnych materiałów należy przechowywać oddzielnie, aby uniknąć reakcji chemicznych pomiędzy materiałami prowadzących do uszkodzenia uszczelek.